盐酸浓度和投加量对生产聚氯化铝的影响

盐酸浓度和投加量对生产聚氯化铝的影响

    聚氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。

    金属铝法采用金属铝法合成聚氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高；用的多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。

   活性氢氧化铝法:氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。

   三氧化二铝法:含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚氯化铝；

    氯化铝法采用氯化铝粉为原料，加工聚氯化铝。这种方法应用为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。

    碱溶法：先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚氯化铝溶液。这种方法的制得的产品颜色外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。

    理论上，聚氯化铝的生产方法非常多，但是在实际工业生产中，用的是酸溶法或碱熔法，而考虑到成本问题，生产中又以酸溶法比较常用，酸溶法生产聚合氯化铝中盐酸的浓度和投加量是非常关键的，盐酸浓度一般是20%左右，过多，盐酸容易挥发，过少，则氧化铝（备注：氧化铝是聚氯化铝质量的一项主要指标， 一般认为，氧化铝含量越高，纯度越高，产品品质越好）的溶出率低，投加量大 则制备出的聚氯化铝盐基度就低、腐蚀性强，过少，则氧化铝溶出率低。

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