佰科分析：目前硫酸亚铁生产工艺

佰科分析：目前硫酸亚铁生产工艺

由硫酸亚铁名称定义可知其中主要含成分Fe2+和SO42-两种，能产生这两种离子的工业应用有很多。但真正能够收集再利用的主要有如下途径：

1、稀硫酸法生产。生产厂家非常少。

主要使用稀硫酸与铁屑反应生产硫酸亚铁。特点：原料成本高，成品硫酸亚铁中杂质含量低。

2、钢铁工业中使用硫酸酸洗除锈除杂废液。生产厂家较少。

钢铁工业生产过程中使用硫酸酸洗除锈除杂废液，中含有大量Fe2+和SO42-两种离子。特点：原料成本主要需处理废液，废液需经过处理，提纯后得成品硫酸亚铁，其中含有一定的杂质。

3、生产钛白粉的副产品，生产厂家比较多。

生产钛白粉的副产品，含有较多的杂质和重金属，含水量较大。特点：原料成本=0，杂质量大，重金属含量高。

以下简述关于第2种工艺：

钢铁工业硫酸酸洗废液含有大量的酸性物质和金属离子,若直接排放将对受纳水体及土壤造成严重污染,同时也造成了资源浪费。某钢管厂酸洗废液采用冷冻结晶法和催化氧化法2种工艺进行处理,既可以回收废液中的硫酸亚铁,将废酸回用于生产,又可以制得净水剂聚合硫酸铁,取得了良好的效果。

冷冻结晶法处理工艺利用硫酸亚铁溶解度随温度降低而减小的原理,在低温时将硫酸亚铁结晶析出而实现对酸洗废液的处理,流程；催化氧化法则利用催化剂及氧化剂将酸洗废液中硫酸亚铁氧化、水解、聚合成聚合硫酸铁,处理工艺流程

研究发现，对钢铁工业硫酸酸洗废液进行冷冻结晶法处理,在工艺技术及经济上均是可行的,产品满足：硫酸亚铁≤80g/L(硫酸为20%时)；FeSO4·7H2O≥95%。废液中硫酸含量和结晶温度对再生酸品质都有影响,工业生产中,佳的控制条件为酸质量分数20%,温度为0℃。

采用催化氧化法对钢铁工业硫酸酸洗废液进行处理在工艺技术及经济上也是可行的,产品可满足GB14591-2006I型要求,产品合格率100%。催化氧化法影响因素较多,工业生产中,佳的控制条件为：催化剂用量1.5%,硫酸亚铁质量分数r=34%,n(H2SO4/FeSO4)=0.39,反应温度70℃,压力0.3MPa。

催化氧化法的关键是提高氧化反应速度,而气液混合程度对氧化反应的速率有很大影响。在今后的生产中可采用涡轮式搅拌器,同时提高搅拌器速率。

对钢铁工业酸洗废液的处理可根据产品的需求量不同采用冷冻结晶法及催化氧化法相结合的方式,产品销售后,可实现盈利。

佰科牌硫酸亚铁相关文件：佰科硫酸亚铁产品特点