印染行业难降解有机废水处理技术研讨

常用的混凝剂分无机盐类(如聚氯化铝、明矾、三氯化铁等)和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM)两种；气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等，预先使用混凝剂进行混凝，则分离效果更佳；电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来开始用于处理印染废水，该法的脱色效果显著，产泥量少，处理时间短，但电耗和电极材料消耗较大，宜用于小水量废水处理；氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理，主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化法。生物处理法中，厌氧法的优点是应有范围广，能耗低，剩余污泥少，耐冲击负荷能力强，缺点是设备的启动时间长，出水水质无法达标，需进一步处理。活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法，利用好活性污泥的吸附和氧化作用，去除废水中的有机污染物质。生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法，该法通过生长在填料，如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水，主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。

2工程实例

2.1水质和水量

珠江三角洲某印染厂印染废水，处理规模：3.6万m/d。设计进水水质和出水见表1，出水要求达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26—2001)中第二时段的一级标准。

2.2工艺流程

印染废水的常规处理方法一般分为生化物化和物化生化两大类处理工艺，但由于缺少水解酸化单元，实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解好氧”串连工艺，可以使印染废水中难以降解的有机物进行水解，生成为较易生物降解的物质，改善废水的可生物降解性，从而提高传统流程的COD去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和印染废水集中处理)均采用由这一工艺开发的“水解一好氧”生物处理工艺，已取得了明显的环境效益和经济效益。

根据上述分析，并结合实际情况，提出综合污水处理工艺流程见图1。

2.2.1厌氧水解

染料是一种难降解的合成有机物，其分子结构中主要含有难以生物降解的吸引电子基团——偶氮基等。如果能够脱除分子结构上的吸引电子取代基，使电子双链等断开，则后续的生物降解会很容易，且染料分子也失去了发色基团。水解酸化降解染料有机物和脱色的机理在于：利用水解酸化微生物的酶促作用打断偶氮基的电子双链。二毛皮这种生物降解过程需要多种酶的共同参与。水解过程中，水解污泥中生长的假单胞菌属、气单胞菌属、红螺菌属的细菌具有较好的脱色能力。混合菌群的脱色能力高于各单株菌，混合菌群依靠协同作用，使染料的降解更完全、脱色更彻底。

采用水解酸化处理，可以缓冲、降低原污水的pH值，增加污水中可溶性COD的比重，从而提高后续好氧处理的COD去除率，同时还可以缓冲、调节可能发生的冲击负荷影响，预防和克服后续活性污泥法处理过程中可能出现的污泥膨胀或丝状菌过量生长，增强处理系统运行稳定性和可靠性

2.2.2射流曝气

好氧生化系统的关键设备为充氧系统，射流曝气克服了传统射流曝气器能耗高、动力效率低的缺点，极大地提高了充氧能力，同时降低了动力消耗；避免了高压鼓风机所造成的噪声污染；消除了污水中表面活性物质对传氧速率的影响，传氧速率大大提高；向下喷射的行程范围可达10m以上，故水池深度大可达10～14m，不仅节省了占地面积，而且可使水泵和风机所提供的能量得到充分的利用；凋整灵活方便。

2.2.3气浮分离

气浮净水技术是水处理领域内一种快速、高效的同液分离新方法。它是依靠在水中介入众多的微气泡，去粘附水中的杂质，造成其总体比重小于水而上浮至水面，从而实现同液分离的。

压力溶气气浮是使空气在一定压力的作用下，溶解于水中并达到过饱和的状态，然后再突然使水减到常压，这时溶解在水中的空气，便以微小气泡的形式从水中逸出，以完成气浮过程的方法。溶气气浮形成的气泡，粒度很小，其初粒度约在1一01.~m左右。气泡与水的接触时间，可根据需要加以控制。因此，溶气浮的净化效率较高。

2.2.4混凝气浮

印染废水可生化性较差，仅仅依靠生化处理一般难以达到排放要求。为确保终出水稳定达标排放，同时为了防止生化系统意外情况的发生，在生化系统之后增加一段物化工艺。通过投加混凝剂或脱色剂，去除废水中残留的色度，另外还可将胶体物质转化为悬浮物，并连同废水中残余的较小和较轻的悬浮物一道从水中分离除去，此外还可去除部分菌体的代谢产物，保证佳的处理效果。亚硫酸钠加药混凝之后的分离有沉淀和气浮两种，其中加压溶气气浮法对染色废水的处理有较好的脱色效果。此外，因气浮分离能力约为沉淀分离能力的4～5倍，可大大减小分离区的面积，节省大量投资，且分离效果稳定，不受外界环境的影响，故选择加压溶气气浮法做为物化处理的措施。