碱式氯化铝能否用于废水调节PH值

碱式氯化铝能否用于废水调节PH值

公司有一个日处理量为150T的污水处理站，当时在设计的时候没有考虑到来水的PH值问题，现车间工艺有变，来水的PH值一般都在5.5左右，由于曝气池的PH要维持在7-8之间，现迫切需要调整PH值，有加片碱至调节池，但是成本过高效果维持时间很短，有想到用熟石灰，但熟石灰该如何使用，加到哪里，如何防止沉淀等一系列问题请同行指教。

从你能中和用的物料看，应该是无机酸吧，建议还是使用片碱（NaOH）毕竟你那是污水处理站，理论上片碱是带入异常元素（Na+到处都有）少的药品了，而且你酸性太低一般弱碱性物质反应效果很慢的，至于你说的成本过高我估计是你的使用量上有较大误差，根据我们厂使用片碱的经验来看，1kg的固体片碱能将4T多的水PH值调到11左右，要将PH5.5调查到中性只需我们单位用量的十分之一！那么你一个150T日处理量来看， 　　1kg/4T*1/10*150T=3.75kg片碱！比一个人工的费用来低！在测PH值上存在两个较大的误区，一个就是为了方便，很多小企业都用广泛试纸来测试PH值，这其实是很不准的，比如我们厂PH值11左右，在广泛试纸上测就八点多而已，所以建议PH计（就几千块的事）；另一个就是检测取样不准，毕竟好几吨的水，就算有搅拌的情况下也要十几分钟，要是使用自然扩散，那就不知要多少小时了，建议在添加片碱的工艺段增加搅拌设备，至于搅拌时间及取样间隔就得做小试才知了（用PH计间隔测几次就知了）。另外，为了增加维持时间，可加入弱碱性物质，建议加入片碱用量十分之一的纯碱。当然了，如果你那些废水是有机酸或弱酸，那我的建议可能就不好用了

我国地域广阔、水质变化大、冬夏水温差大，且各水司间的混凝单元工艺有别、水力负荷不同，还有运行管理水平参差不齐，等等。所有这些，都是造成了碱式氯化铝（或聚合硫酸铁、硫酸铝等混凝剂）会出现这样那样的缺陷和问题的原因。问题的解决，应当根据混凝技术理论、应用实践经验，并再结合当前新型混凝剂的研究发展，去进行解决。不能将PAM等一加了之，这是不负责任的。在饮用水处理中，希望那些惯用PAM来解决问题的决策者们，好好思量。

碱式氯化铝、pac在使用过程中，不仅仅是在北方的冬季才出问题的，在南方，例如珠江三角地区，即使是在夏季，也有沉淀不完全、“跑矾”等问题，给后续处理中的滤池增加了不少负担，从而消耗了电力和大量的反冲洗水。当然，这些问题在北方的冬季尤为突出，所以在不得已的情况下，添加了“极少”的PAM。

碱式氯化铝常用的几种生产方法

 将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，在一定温度下充沛回响，并经由若干小时熟化后．放出上层液体即得碱式氯化铝液体产品。铝回响为放热回响，假如节制好回响前提如盐酸浓度和量，水量及投加快度和次序递次，就能够充沛应用铝回响放出的热量，使回响降低对外加热量的依托度，以至不需外加热源而经由自热中止回响，节制其盐基度至合格。该法具有回响速度快，投资设备少，工艺简单，操作便当等特征，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设备侵蚀较严重，消费出的产品杂质较多，特殊是重金属含量轻易超标，产质量量不稳定。阮复昌等?应用电解铝粉、剖析纯盐酸为原料，在实行室制备出了超纯的碱铝，据称可用于实行室制备碱式氯化铝规范溶液。

   1、碱溶法

    先将铝灰与氢氧化钠回响获得铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得碱式氯化铝溶液。这种办法的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原资料耗费高，溶液氧化铝含量低，工业化消费成本较大

    2、中和法

    该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰回响．离别制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液夹杂中和．即制得碱式氯化铝液体。用此办法消费出的产品不溶物杂质较少，但成本较高。先用盐酸与铝箔回响，再把获得的氯化铝分为两部分，一部分用氨水疗养pH值至6～6．5．获得氢氧化铝后．再把另一部分氯化铝介入到氢氧化铝中使其回响．获得碱式氯化铝液体产品，单调后获得固体产品，据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。

    3、原电池法碱式氯化铝常用的几种生产方法

    该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，依据电化学道理．金属铝与盐酸回响可构成原电池，在圆桶形回响室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，介入盐酸中止回响，终制得PAC。该工艺可应用回响中发生的气泡上浮浸染使溶液定向运动，庖代机械搅拌，大大节约能耗。